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    H13电渣热作模具钢
    浏览:0 发布日期:2021/11/19 14:39:30

    H13电渣热作模具钢

    H13电渣热作模具钢的产品介绍:

        H13电渣是美国热作模具钢,用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

     H13电渣热作模具钢的化学成分

    C:0.32~0.45,

    Si:0.80~1.20,
    Mn:0.20~0.50,
    Cr:4.75~5.50,
    Mo:1.10~1.75,
    V:0.80~1.20,
    p:≤0.030,
    S:≤0.030;

     H13电渣热作模具钢的优点

    (1)具有高的淬透性和高的韧性;

    (2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;
    (3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;
    (4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;
    (5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);
    (6)热处理的变形小;
    (7)中等和高的切削加工性;
    (8)中等抗脱碳能力。
    更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。

     H13电渣热作模具钢的用途

    H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

    系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好,是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

     H13电渣热作模具钢的热处理工艺

    1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。

    等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。
    2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
    推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。
    回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度**高,峰值在55HRC左右,但韧性**差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。
    淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。
    3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。

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